dimanche 6 avril 2014

Réalisation escalier et "terrasse"

L'escalier est composé de 4 marches en Epicéa. Il est ammovilbe, et peut se loger sous le chassis.
Le psote du meneur, devant l'entrée est lui aussi recouvert de lattes de 20mm d'épaisseur de ce même bois.
Le tout a été recouvert d'un saturateur d'humidité.





Montage de la cellule

Il s'agit de l'assemblage d'éléments en aluminium découpés et pliés dans de la tole de 3 mm d'épaisseur.
L'ensemble est vissé à l'aide d'inserts et de vis de 5 à têtes fraisées.















dimanche 2 mars 2014

Isolation et pose du plancher

 L'isoaltion du plancher est réalisée par plaques de polyuréthane expansé de 40 mm d'épaisseur. Ce matériau représente un très bon rapport isoaltion / poids.
Pour éviter que ce matériau ne se détériore par son fluage, ou qu'il soit rongé, il repose sur une plaque de PVC de 2 mm d'épaisseur (de couleur gris foncé).




 LE plancher est réalisé par du contreplaqué (qualité "extérieur") de 10 mm d'épaisseur. Deux panneaux sont nécessaires pour couvrir la surface. Le poids de ces deux panneaux est de 30 kg.
Les jointures de plaques d'isolant sont recouvertes d'un adhsif (orange).
Le contreplaqué est collé au chassis, puis vissé à l'aide de vis auto-perçantes.



Peinture du chassis

 Préparation du chassis : décapage, nettoyage, ....

 Mise en apprêt






 Peinture : application de peinture Polyuréthane RAL 4004








 Peinture des jantes : Polyuréthane RAL 4009





Construction du chassis de la roulotte

Aprés plusierurs jets non validés (profilé trop lourd,dimension non conforme, ...) le dessin du plateau et de ses profilés avance.
Voici ce que ça donne, même si tout n'est pas encore conçu, notamment la fixation des lames de suspension, du timon et des brancards, ...




 
 


Après découpe de la tôle de 2 mm, pliage et découpe des onglets, l'assemblage peut commencer : tous les morceaux ont été marqués, de sorte à ne pas se tromper sur les découpes aux extrémités (grugeage, onglet à 45°, ...).
 
Présentation des différentes pièces


 
  Les profilés du cadre ont du être aboutées, car sa longueur (3.90m) ne permettait pas de l'assembler en un seul morceau, avec des tôles de 2 mètres de long.
 







 
La découpe des deux parties métalliques qui composent la tourelle est faite : découpe plasma dans une tôle de 8mm d'épaisseur : ce sera un peu lourd, mais costaud.


De sorte à assurer la rotation du "cadre" supportant l'essieu directionnel avant, ces deux toles composant la tourelle ont été pointées pour ne faire q'une. Il s'agt d'usiner le rond central en étant concentrique sur les deux pièces.


 

Dans ce cylindre usiné, viendra se loger l'axe jouant le rôle de "cheville ouvrière", qui sera lui même coiffé d'un "chapeau".


 
La liaison entre la partie fixe et la partie mobile de la tourelle se fera par l'intermédiaire d'une vis M24 de classe 10.6 kilos.



 
Vue de dessus :
 
 















et par dessous :



 
 
Le chassis avance, avec la consolidation des soudures qui avaient jsuque là été pointées. 
La liaison entre la tourelle et le chassis est importante : l'effort de traction passe (outre par la cheville ouvrière) par les soudures chassis/tourelle. 
D'abord positionnée :
 puis pointée :
 la soudure est ensuite patiemment déposée au TIG :
 la soudure "bouchon" vient ensuite dans le trou central, pour assurer la liaison.



Une fois le chassis assemblé, et solidarisé de la tourelle, l'étape suivante consiste à réaliser la liaison avec les trains roulants. Cette liaison se fait par l'interméidiare de lames de ressorts.
 
Les lames de ressort du train avant sont issues d'une séat marbella je crois (ou Fiat panda, je ne sais pas trop). En tous les cas, il s'agit de lames de ressort plutôt légères, et qui risquaient d'être sous dimensionnées pour supporter le poids de la roulotte. J'ai donc choisit de les doubler à l'avant. Par ailleurs, leur courbure ne permettait pas de prendre en compte le gros diamètre de roue, et il a donc fallu réduire le rayon de courbure de sorte à gagner en ahuteur d'amortissement.

Cette opération s'est faite sur une rouleuse hydraulique :
 Roulage d'une lame rouccourcie, celles qui viendront sous les lames reliées au chassis.
 


On voit ici un jeu de lame avant : une lame complète est montée sur une lame raccourcie .
 
Les lames de suspensions arrières proviennent d'une Fiat Fiorino (fourgonnette utilitaire), et sont donc plus rigides : elles ne seront pas doublées. Même traitement que pour les lames avant : elles sont recintrées pour obtenir la bonne hauteur de caisse.
 
   
La position des lames est déterminante, et liée à la longueur de celles ci : pour le cadre tournant sous la tourelle, la fixation aux deux extrémités de ce cadre ; pour l'arrière, il a fallut rajouter un profilé plié en "U", de sorte à pouvoir finement régler la position de la fixation de lame.
De la même manière, des goussets en tole de 2mm ont été rajoutés, pour la fixation arrière des lames.
 



 
Ce qui donne, une fois assemblé (sur la CAO) :

ce qui donne en "vrai :




 
Les liaisons essieux / lames de ressort sont provisoires, et seront modifiées et renforcées plus tard.